概述行星减速机齿轮的热处理工艺

　　行星减速机齿轮的热处理变形对齿轮的精度、强度、噪声和寿命有着直接影响。即使在渗碳热处理后进行磨齿工序，变形仍然会降低齿轮的精度等级。影响渗碳热处理变形的因素较多，只有对各方面因素进行有效控制，才能将变形控制在较小程度。一般来说，常见的几种齿轮处理工艺如下：

　　针对精密减速机的结构特点和齿轮的载荷性质，应广泛采用硬齿面齿轮。获得硬齿面齿轮热处理方法有很多种，如表面淬火、整体淬火、渗碳淬火、渗氮等，应根据行星减速机的特点进行选择。

　　1.表面淬火

　　常见的表面淬火方法包括高频淬火(适用于小尺寸齿轮)和火焰淬火(适用于大尺寸齿轮)。当淬硬层包括齿根底部时，效果最佳，齿面硬度可达 45-55HRC。

　　2.渗氮

　　采用渗氮可保证齿轮在变形zui小的条件下，达到很高的齿面硬度和耐磨性，热处理后不再进行zui好的精加工，提高了承载能力。

　　3.渗碳淬火

　　渗碳淬火齿轮具有相对较大的承载能力，但必须采用精加工工序(磨齿)来消除热处理变形，以保证精度。

　　渗碳淬火齿轮常用渗碳前碳的分数为0.2%-0.3%的合金钢，其齿面硬度常在58-62HRC范围内，若低于57HRC时，硬面强度显著下降，高于62HR则脆性增加。渗碳淬火齿轮的硬度，从齿轮表面至深层逐渐降低，而有效渗碳深度规定为表面至硬度5.25HRC处的深度。

　　渗碳淬火在齿轮弯曲疲劳强度方面的作用除使心部硬度有所提高外，还在于表面的残余压应力。它可使zui大压应力区的应力减小，因此磨齿时不能磨齿根部分。

　　选择好的行星齿轮减速机材料，有利于提高齿轮减速机的承载力及使用寿命。

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